北京铸森从无人化作业、数字连铸、智慧产线、智慧检测等方面着手，打造具有竞争力的数字化连铸智慧工厂。

n 采用自动开浇、自动液位检测与控制、自动跟踪等技术，将自适应控制、预测控制、模糊控制等智能控制方法运用到连铸生产过程中，使连铸朝着全自动、智能化、无人浇铸的方向发展。

n 通过受包位机器人实现自动拆装液压缸、介质管线连接；通过浇注位机器人实现自动更换/清洗长水口、自动加长水口密封圈、自动添加中包覆盖剂，利用机器人的灵活性实现自动安装和拆除探头进行测温取样。

n 通过大包下渣检测、大包称重实现大包自动开浇、中间包液位控制。

n 通过自动加渣、结晶器液位检测、漏钢预报、结晶器自动调宽、结晶器振动控制、动态二冷配水等技术提高生产安全性及产品质量。

n 通过机械人自动标识系统及字符识别系统，实现铸坯精确管理，全程自动跟踪。

n 工作人员通过连铸集控中心远程监控大屏幕，实时监控设备运行状况，物料定位跟踪，工艺参数调整。